钻头不到油气不冒，装备不强油气难长。近年来，油气勘探开发难度逐渐增加，对石油装备提出了更高的要求。
石油工程公司强化顶层设计，统一规划布局，建设运行“装备库”，有效整合优化现有装备资源，聚焦重大关键装备统筹管理，持续加强装备保障能力建设。江汉石油工程积极落实石油工程公司关于重大关键装备维保能力建设的相关要求，率先推行顶驱集中管理装备运营模式，通过顶驱资源区域统筹、人员统筹、服务及维保统筹，实现了装备管理提质增效，有效增强了勘探开发的装备保障能力。
近年来，随着涪陵页岩气田、顺北油气田等的勘探开发，特别是“深地工程”的实施，石油工程公司持续加大石油装备更新改造力度。在顺北、涪陵等国家级产能示范区建设中，江汉石油工程积极落实石油工程公司关于重大关键装备维保能力建设的要求，率先推行顶驱资产、顶驱业务和顶驱工程师的集中管理，建立顶驱业务专业化发展机制，迈出了顶驱业务特色发展的第一步，全力服务保障高质量勘探、高效益开发。
“以前，顶驱资产、配件、维修等均由钻井队自行负责，维护成本高、维修周期长、服务不到位。集中管理以后，通过资源整合，不仅降低了故障率，而且服务响应速度也得到了大幅提升。”江汉石油工程顶驱业务负责人左剑说。
2019年，江汉石油工程实施设备管理机制改革，成立了石油装备服务分公司，下设顶驱技术服务中心，将内部顶驱资产整体调拨到石油装备服务分公司统一管理，新增资产和实物均划归石油装备服务分公司。依托石油工程公司“装备库”“物料库”及西南、西北装备保障基地，该公司建立了区域性的顶驱配件仓库，与顶驱厂家签订了重大关键装备战略合作协议，不断细化顶驱配件材料供应方式和价格。
“我们坚持原厂供给和源头供货，以量换价，减少中间环节，创新形成了顶驱配件系统化管理、规模化运作、高效率配送、低成本运行的模式，大幅降低了顶驱配件采购成本和维保成本，单台顶驱配件成本比集中管理前平均下降了21.3%。”顶驱技术服务中心主任丁勇介绍。
与此同时，为提升关键装备服务保障能力，江汉石油工程结合生产需要，通过统筹调剂使用，盘活闲置顶驱资产，2020年至今，实施跨区域调剂顶驱69次，顶驱利用率提高了13.6%。
5月11日，在石油工程公司西南工区涪陵装备维保中心，一辆装载着350吨顶驱的货车缓缓驶出厂门，发往吉林松原，为中国石油渤海钻探提供“顶驱+技术服务”一体化专业服务。
“从最初的计划、选型，到安装、运行、维护、检修，我都全程参与。”目送车辆远去，石油装备服务分公司装备管理部主任刘小伟的激动之情溢于言表。
江汉石油工程以设备全流程管理为主线，规范了顶驱从采购、使用、调剂、维修到报废处置的全生命周期管理流程，并把降本增效的经营理念贯穿始终，综合考虑顶驱折旧、人工、车辆、配件等因素，推动全链条降本。不仅如此，他们还与胜利石油工程胜利资产调剂租赁公司签订了顶驱租赁框架协议，明确了供应商和框架协议执行价格，形成了规范的顶驱租赁业务管理模式。
“我们制定了顶驱管理制度，明确了出租方和使用方的责任界面，建立了双向内部考核约束机制，规范了顶驱业务管理流程，大幅提升了结算效率。”石油装备服务分公司经营财务部主任唐罡介绍。
从最初简单的维修保养，到“顶驱+技术服务”一体化专业服务，江汉石油工程凭借优质的技术服务，一步一个脚印，将顶驱业务做大做强。
在内部市场，该公司坚持“脚步在哪、服务就在哪”，在重庆涪陵、新疆轮台和江汉本部设立了区域性服务站点，实现了西南及川渝工区2小时内到井、西北工区6小时内到井、偏远地区12小时内到井的顶驱一体化服务圈。在外部市场，他们按照市场化的价格，以“顶驱+技术服务”模式向中国石油等企业累计提供了5部顶驱的一体化服务，承揽了8部顶驱大修业务，现场技术服务赢得了甲方的一致好评，树立了“江汉顶驱技术服务”良好的品牌形象。
专业化人才队伍是企业实现高质量发展的基础。自2019年以来，江汉石油工程确定了装备专业化发展战略，通过内部单位调剂、大专院校招聘、社会化引进等途径，建立了一支年轻化、专业化、知识化的顶驱工程师队伍，通过跨区域服务、跨工种定向培养，持续充实顶驱工程师保障队伍，让专业的人干专业的事。
江汉石油工程建立了顶驱培训管理制度，形成了顶驱技术培训长效机制，并引进三维数字顶驱VR模拟培训系统，组织开展顶驱技术管理和实操“两个能力”提升活动，打造“沉浸式”教学体验。通过技术培训、经验交流、典型案例分享和顶驱维修技能竞赛等方式，该公司顶驱工程师业务能力得到快速提升，锻造出一支具备年大修60部顶驱、现场服务保障100部顶驱的“铁军”。
刘伟刚是2021年分配到顶驱技术服务中心的5名高校毕业生之一，在经过系统培训后，入职一年便可独立顶岗。现在，这5名员工均已成长为业务过硬的技术员，成为保障生产、外拓市场的“尖兵”。
目前，江汉石油工程超过80%的顶驱工程师具备独立作战能力，能独自开展顶驱大修、项修及现场技术服务。有了人才的支撑，该公司顶驱维修及技术服务质量取得了顶驱生产厂家的OEM认证，赢得了用户的一致认可和好评。
为强化顶驱现场服务保障，江汉石油工程还建立了顶驱工程师每周一次巡检和维保机制，力求将顶驱故障隐患消除在萌芽状态。针对西南、西北工区重点施工项目，该公司还定期开展顶驱设备隐患专项排查整治，推行预防性顶驱检维修机制，使现场顶驱故障率逐年下降。近三年，通过充分发挥人才优势开展顶驱自主维修和现场技术服务，江汉石油工程自主完成顶驱大修37部，累计节省外委修理费用近3000万元。
顶驱的全称是顶部驱动钻井装置TDS（TOP DRIVE DRILLING SYSTEM），主要由导向滑车总成、水龙头—钻井马达总成、钻杆上卸扣装置三个部分组成。
顶部驱动钻井装置是当今石油钻井的前沿技术与装备。它可从井架上部空间直接旋转钻杆，沿专用导轨向下送进，完成钻杆旋转钻进，循环钻井液、接立柱、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作，适用范围极广，从2000米到9000米深的井都可以使用，能显著提高钻井作业能力和效率，已成为石油钻井行业的标准产品。
⒈ 顶驱装置利用立柱钻进，不使用方钻杆，不受方钻杆长度限制，既避免了钻进9米左右接单根的麻烦，又能有效节约钻井时间。
⒉ 顶驱装置具有使用28米立柱倒划眼的能力，可在不增加起钻时间的前提下，顺利地循环和旋转将钻具提出井眼。在定向钻井中，可大幅缩短起钻总时间。
⒊ 顶驱装置具有不接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。使用顶驱装置下钻时，可在数秒内接好钻柱，立刻划眼，从而降低卡钻危险。
⒌ 在下套管时，借助吊环倾斜机构抓取套管，在上扣时顶驱有扶正作用，可避免乱扣、错扣，大幅提高下套管速度。
⒍ 在憋钻时，可用刹车机构刹住钻具，慢慢释放，防止钻具迅速反弹，以防损坏钻具或脱扣。
⒑ 借助倾斜臂和旋转头的作。