叶片泵按每转吸排油的次数，可分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵两种。双作用 叶片泵为定
量泵，单作用叶片泵大多做成变量泵。叶片泵输出流量均匀，脉动小，噪声小， 但结构复杂。
YBi 型双作用定量叶片泵工作原理如图 1-8 所示。转子 4 与定子 5 的中心重合，叶片 3
液压泵的主要作用是把电动机或其他动力装置输入的机械能转换为油液的压力能。
液压泵的种类很多，按照结构形式常见的有齿轮泵、 叶片泵和柱塞泵。柱塞泵又可以分
当用节流阀 6 调节进入液压缸的流量时， 从液压泵输出的压力油除了通过节流阀
液压缸以外，其多余的流量通过溢流阀 4 流回油箱。因为只有当溢流阀进口处的压力升高到 能够克服
在介质系统的几个部分中，液压系统是最具代表性的系统，其他系统的主要工作原理都 可以由液 压系统来推演、 转化出来。因此，这里主要以液压系统作为代表对介质系统的一些 基础知识作一下简 单的介绍。
如图 1-1 和 1-2 所示，为一个简化了的工作台往复运动的液压系统。从图中可以看出，
原理图中，各种液压元件都用符号表示， 这些符号只表示元件的职能， 连接系统的通路，不 表示其具体结构，因此这种原理图比较简洁。我国制定的液压系统图形符号标准为
GB786-76。图 1-4 即为职能符号表示的图 1-3 所示的液压系统。 从上面的例子可以看出，液压系统可以分成以下四个主要组成部分： 1. 能源装置。它是把机械能转换成液压油压力能的装置，它的主要形式是液压泵。 2. 执行装置。它是把液压油的压力能装化为机械能的装置。 主要有液压缸和液压马达。 （用压力来驱动的马达）. 3. 控制调节装置。它们是控制液压系统中油液压力、流量和方向的装置，主要有各种 压力阀、 流量阀和方向阀。 4. 辅助装置。它们是除了上述三项以外的其它装置，比如油箱、蓄能器、密封圈、过 滤器、管 路、管接头、加热器、冷却器、空气滤清器、液位计等等。
液压系统包括 1、油箱 2、过滤器 3、液压泵 4、溢流阀 5、手动换向阀 6、节流阀 7、换向 阀 8 液压
液压泵 3 由电动机驱动，从油箱 1 中吸油，其输出的压力油在图 1-1 所示的状态下流经 手动换
向阀 5――节流阀 6――换向阀 7 进入液压缸 8 的左腔。液压缸 8 的活塞在压力油的 推动下经活塞杆带
当工作台需要停止时，拨动手动换向阀 5 的手柄 13,使阀处于左位，状态如图 1-3 所
图 1-1~1-3 是用半结构图形式来表示的液压系统工作原理图，它虽然直观、易于理解，
但是绘制比较麻烦。 为了简化作图，一般液压系统都采用职能符号式的液压原理图。
当工作台右行至其左档块 10 碰到换向阀操作杆 11 时，换向阀阀芯 12 就被向左拉，成
为图 1-2 所示状态。此时压力油经过换向阀 7 后进入液压缸的右腔，工作台反向左行，液压
缸 8 左腔的油液经过换向阀 7 流回油箱。此后，当工作台左行至其右档块 9 碰到换向阀的操 作杆 11
一般为定量泵，叶片泵和柱塞泵可以为变量泵， 也可以为定量泵。按照它们允许使用的压力
范围，可以分为低压泵、中压泵和高压泵。按照输出油液方向是否可以改变，又可分为单向 泵和双向
2250 项目的介质系统主要包括如下几个部分：高压除鳞水系统、液压系统、气动系统、 稀油润
整条热轧线的从加热炉到地下卷取机的各个区域设备中， 对于整条热轧生产线的正常、 可靠、
齿轮逐渐啮合，工作空间容积逐渐减小，所以齿间的油也被挤出，从排油孔 n 排出进入系统。 当齿轮
不断旋转时， 左右两腔不断完成吸油、 排油过程，将压力油送到液压系统中。齿轮泵 的立体图如图
槽间均形成密闭的工作空间。 齿轮泵的内腔被互相啮合的齿轮分为左、 右两个互不相通的内
腔，分别与进油口和排油口相通。当齿轮按照图示方向旋转时，左侧吸油腔齿轮逐渐分离， 工作空间
在各种液压泵中，齿轮泵由于结构简单、易于制造和维护而广泛应用于压力不高的液压 系统中。
液压系统中节流阀 6 的通流面积是可调的，通过调节通流面积可以调节通过节流阀的流 量，从而